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环模与压辊间隙是决定离心环模颗粒机成型率的关键

    离心环模颗粒机作为制粒设备,颗粒的成型率是用户最关心的问题,针对这个问题,我同创公司具体给大家分析一下。离心环模颗粒机的成型率大小与环模和压辊之间的间隙密不可分。

环模与压辊间隙是决定离心环模颗粒机成型率的关键

   【结构分析】:

    离心环模颗粒机的成品成型率必须根据生产规格严格调整。而环模与压辊就是决定离心环模颗粒机成品成型率关键。离心环模颗粒机内部的环模采用不锈钢材质,使用寿命长,采用上下两层模孔,实现多次使用。环模采用真空蘸火,一般颗使用十年左右,硬度高。环模是一种多孔环形易损件,薄壁、环模孔紧密分布、制造和装配尺寸精度要求高。
    环模的结构参数对制粒过程的影响很大,一个性能良好的环模设计时应考虑到环模的选材、直径、压缩比、环模孔形状、开孔率、环模厚度、有效长度、模孔的排布方式等因素。我公司所使用的环模是国内的知名品牌,很好的保证了其质量,用户在使用离心环模颗粒机生产颗粒燃料时,环模作为易损件要适当的定期维护与检修。压辊一般用高碳合金钢或用与压模同样的材料制造。为了增强制粒过程中物料的攫取能力,压辊表面常采用增加摩擦力和耐磨的措施,通常在辊面沿轴向拉丝或开凹坑,且槽沟不出两端,以免端部跑料。国外生产的压辊也有辊面堆焊碳化钨,这样既增加了摩擦面,又增加了耐磨性。我公司生产的离心环模颗粒机是国内最近技术的结晶,所使用的配件均属国内平名牌产品。我公司可以根据用户的需求,定制不同生产量的离心环模颗粒机。
   离心环模颗粒机是生产生物质颗粒燃料的主要设备,它的生产效率以及产品成型率的大小是关系着用户切身利益的的关键,环模与压辊间隙与产品成型率有着直接的关系,适当的间隙是保证离心环模颗粒机高效生产的关键。








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